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合金粉末對42CrMo中頻熔敷層硬度及耐磨性的影響

2021-09-13 14:37:58

    合金粉末對42CrMo中頻熔敷層硬度及耐磨性的影響

    

    42CrMo具有良好的強度、韌性匹配及較高的疲勞強度,在采煤行業中,常應用于采煤機截齒部分。因42CrMo制造的零部件多用于惡劣的環境,其受力環境復雜,常常要求能承受高強度和高耐磨的性能需要,所以提高42CrMo的硬度和耐磨性有很廣闊的研究前景。在42CrMo鋼基體表面熔覆一層耐磨合金層,不但可以保留基體原有的力學性能,而且可大大增強其表面耐磨、耐沖擊的能力,不僅延長了產品的使用壽命,而且節省了材料,具有較好的經濟性。本實驗在42CrMo鋼表面涂覆由Fe55、SiC、Mn鐵、Cr鐵共同組成的合金粉末,采用中頻感應爐加熱的方式,獲得高硬度、高耐磨熔覆層。實驗中,改變合金粉末中SiC、Mn鐵和Cr鐵加入量,測定熔覆層的硬度和耐磨性,從而得到合金粉末成分配比。

    

襯套+機殼組合筒體


    合金粉末采用42CrMo鋼作為基體材料,先加工成Φ30mm×50mm的圓棒,然后在距兩側2mm處分別加工出深1mm、寬8mm的凹槽。熔覆材料主要為Fe55(0.8C、18Cr、4Si、14Ni、3B、余為Fe)合金粉末、SiC、Mn鐵(FeMn75)和Cr鐵(FeCr50)。本實驗采用的熔劑各成分配比為焊劑431∶冰晶石∶硼酐=10∶1.4∶1,即每100g的Fe55合金粉末加焊劑10g、冰晶石1.4g和硼酐1g。將稱量好的粉末研磨均勻,與適量水玻璃攪拌均勻后涂覆在基體的凹槽里,壓實,先風干后烘干。將試樣固定,使凹槽處于中頻爐線圈中心,通電進行熔覆試驗??绽浜?,除去表面熔渣,縱向切割試樣。

    

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